Hệ thống QC động cơ điện Megger Baker WinTATS

Giới thiệu hệ thống QC động cơ điện Megger Baker WinTATS

Hệ thống QC động cơ điện Baker WinTATS là một hệ thống đáng tin cậy, đã được chứng minh tại hiện trường để kiểm tra chính xác, nhanh chóng các phần ứng trong sản xuất động cơ và hoạt động kiểm soát chất lượng. Thiết bị hoàn toàn tự động thực hiện bộ thử nghiệm cần thiết mà các cửa hàng sản xuất và xây dựng lại động cơ cần để đảm bảo và kiểm soát chất lượng và các bài kiểm tra AC hi-pot, DC hi-pot, tăng và điện trở là tiêu chuẩn.

Baker WinTATS cải thiện năng suất vì nó dễ dàng được người vận hành lập trình sẵn để tự động thực hiện các bài kiểm tra mà họ yêu cầu cho một động cơ hoặc thành phần nhất định. Sau khi hệ thống được lập trình và thiết lập, chỉ mất chưa đầy 18 phút để kiểm tra tới 200 thanh phần ứng.

Trong quá trình hoạt động, một phần ứng cần kiểm tra được tải lên giá đỡ lập chỉ mục RST. Thiết bị kiểm tra phần ứng, được xây dựng tùy chỉnh chắc chắn này cho phép kết nối nhanh chóng và an toàn của phần ứng với hệ thống. Vì nhiều phần ứng nặng và cồng kềnh, mục đích của vật cố định này là cung cấp kết nối nhanh chóng các phần ứng với người kiểm tra và cung cấp mức độ an toàn cao hơn cho người vận hành. Phần ứng được xoay bởi một bánh xe dẫn động cao su, tiếp xúc với phần ứng và được đẩy bởi một động cơ bước điều khiển bằng máy tính. Thông thường, một hoặc hai cảm biến quang học được sử dụng để cảm nhận các khe cổ góp khi phần ứng quay. Vật cố định này được thiết kế cho nhiều năm hoạt động nặng nề trong môi trường sản xuất.

Các tiếp điểm kiểm tra được đặt tự động bên cạnh bộ chuyển mạch phần ứng và kiểm tra được bắt đầu bằng lệnh “bắt đầu kiểm tra”. Trình tự kiểm tra tiêu chuẩn bao gồm một bộ kiểm tra AC và/hoặc DC hi-pot, điện trở và tăng áp được chỉ định cho mỗi phần ứng. Tất cả các bài kiểm tra đều có tiêu chí vượt qua/thất bại và mọi lỗi đều được phát hiện tự động. Khi phát hiện lỗi, kiểm tra bị hủy bỏ và người vận hành được thông báo ngay lập tức.

• Hệ thống kiểm tra chất lượng phần ứng lực kéo cho các ứng dụng sản xuất động cơ
• AC và DC hi-pot (với phát hiện vi vòng quang để phát hiện bất kỳ sự cố nào trên mặt đất – phương pháp duy nhất đã được chứng minh để phát hiện chính xác bất kỳ lỗi nào như vậy), khả năng kiểm tra điện trở bù nhiệt độ, thanh đến thanh và bù nhiệt độ
• Giới hạn vượt qua/thất bại do người dùng lập trình
• Dưới 18 phút để kiểm tra tới 200 thanh phần ứng (một khi hệ thống được lập trình và thiết lập)
• Dễ dàng phát hiện các lỗi mối hàn (tức là kết nối kém giữa cuộn dây và cổ góp) – lỗi thường gặp nhất ở nhà sản xuất phần ứng – với kiểm tra điện trở
• Hệ thống có một tủ kiểu giá đỡ, một máy tính chạy Microsoft Windows 7, nguồn điện và mạch đo lường, và bao gồm một giá đỡ lập chỉ mục phần ứng tự động
• Dụng cụ bán tùy chỉnh được lắp ráp từ các thành phần tiêu chuẩn theo thông số kỹ thuật của khách hàng