Camera giám sát nhiệt lò nung Ametek SDS V2

Giới thiệu camera giám sát nhiệt lò nung Ametek SDS V2

Khi kết thúc vòi, mức độ xỉ và thép nhanh chóng đảo ngược. Cần phải nhanh chóng dừng vòi sau khi cảnh báo được kích hoạt để tránh lượng xỉ dư thừa trong gáo.

SDS sử dụng camera chụp ảnh nhiệt có độ phân giải cao để phát hiện sự chuyển tiếp giữa thép và xỉ. Camera chụp ảnh nhiệt chuyên dụng được thiết kế đặc biệt để tồn tại trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt và sử dụng bước sóng cụ thể để giảm sự che khuất do khói và khói. Dữ liệu được trình bày cho người vận hành theo thời gian thực cho phép họ đưa ra quyết định sáng suốt về quy trình khai thác và hệ thống cung cấp thông báo cảnh báo rõ ràng.

THÉP XANH – KHỬ Cacbon

Hỗ trợ quá trình khử cacbon trong sản xuất thép bằng cách liên tục kiểm soát và tối ưu hóa quy trình, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

THÍCH HỢP CHO NHIỀU ỨNG DỤNG

SDS phù hợp cho người vận hành các tàu sản xuất thép thứ cấp (ví dụ EAF, BOF) bao gồm thép không gỉ và cũng có thể được sử dụng trong các hoạt động nấu chảy khác như đồng và bạch kim. Bằng cách sử dụng vùng quan tâm (ROI) bổ sung cùng với camera chụp ảnh nhiệt thứ cấp được tích hợp vào hệ thống, các tính năng tùy chọn như vị trí luồng hoặc chiều cao mạn khô cũng có thể được tích hợp để cung cấp khả năng giám sát và kiểm soát quy trình nâng cao.

CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM ĐƯỢC CẢI THIỆN

Việc sử dụng SDS đã được chứng minh là cải thiện thời gian phản hồi của người vận hành và tính nhất quán ở cuối mỗi lần nhấn. Điều này thường giúp giảm độ sâu xỉ lên tới 25% so với các phương pháp giám sát dòng truyền thống.

GIẢM CHI PHÍ XỬ LÝ HƯỚNG DẪN

Chi phí về thời gian và vật liệu xử lý tiếp theo có thể là gánh nặng đáng kể đối với nhà máy đang vận hành. Bằng cách kiểm soát xỉ mang theo, quá trình xử lý tiếp theo tốn kém này có thể được giảm bớt hoặc loại bỏ, cải thiện năng suất của nhà máy, chất lượng sản phẩm và tỷ suất lợi nhuận hoạt động.

HOẠT ĐỘNG TỰ ĐỘNG

Khi quá trình nhấn bắt đầu, phần mềm chuyên dụng của ứng dụng sẽ ghi lại nhật ký dữ liệu và tạo biểu đồ trực tiếp để kiểm soát chất lượng. Cơ chế theo dõi luồng được bao gồm để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện lắp đặt thông thường. Khi xỉ xuất hiện và vượt quá lượng do người vận hành xác định, cảnh báo sẽ tự động được kích hoạt. Hệ thống được thiết kế để đảm bảo phát hiện chính xác, theo thời gian thực thép/xỉ không phụ thuộc vào trọng lượng nạp và không có sự can thiệp của người vận hành.